1. Polyester jenis serat kapas abnormal
Selama produksi wol poliester, beberapa serat abnormal tidak dapat dihindari karena masalah kondisi pra-pemintalan atau pasca-pemintalan. Terutama kapas daur ulang yang dihasilkan oleh pengiris daur ulang lebih mungkin menghasilkan serat abnormal. Serat outsole yang abnormal dapat dibagi menjadi beberapa tipe berikut.
(1) Akar tunggal: serat yang diperpanjang tidak lengkap. Serat seperti itu cenderung menyebabkan pewarnaan yang abnormal dan kurang berpengaruh pada kain non-anyaman, tetapi untuk kain jarum air atau kain berlubang jarum untuk kain kulit tiruan. Memiliki dampak serius.
(2) penggabungan: Setelah peregangan, ada dua atau tiga serat yang saling menempel. Jenis serat ini mudah menyebabkan pencelupan abnormal, dan memiliki pengaruh yang lebih kecil pada kain bukan tenunan, tetapi untuk jarum air yang digunakan pada kain kulit tiruan. Kain atau kain jarum memiliki dampak yang serius.
(3) Bentuk koloid: filamen yang rusak atau terjerat dihasilkan selama ekstensi, sehingga serat tidak diperpanjang sama sekali untuk membentuk kapas yang keras. Produk ini selanjutnya dapat dibagi menjadi gel tingkat pertama, gel kedua, dan gel kelas tiga. Serat abnormal seperti itu sering diendapkan pada pakaian kartu setelah proses carding, menyebabkan masalah seperti pembentukan cotton mesh yang buruk atau broken mesh. Bahan baku semacam itu dapat menyebabkan cacat kualitas yang serius untuk sebagian besar kain bukan tenunan.
(4) Kapas bebas minyak: Selama periode perpanjangan, tidak ada minyak pada serat selama kondisi mengemudi yang tidak memuaskan. Serat ini biasanya memiliki rasa kering. Selain menyebabkan listrik statis yang dihasilkan dalam proses produksi kain non-anyaman, itu juga menyebabkan produk setengah jadi jadi. masalah.
(5) Empat jenis serat abnormal di atas, akar tunggal dan benang paralel lebih sulit dihilangkan selama produksi kain bukan tenunan. Kapas koloid dan non-berminyak dapat dihilangkan selama personel produksi hanya memberikan sedikit perhatian untuk mengurangi cacat kualitas produk.
2. Alasan yang mempengaruhi retardancy nyala kain non-anyaman
Alasan untuk efek tidak mudah terbakar dari wol poliester adalah sebagai berikut:
(1) Kapas poliester konvensional memiliki indeks terbatas oksigen 20-22 (konsentrasi oksigen di udara adalah 21%), yang merupakan jenis serat yang mudah terbakar, yang mudah terbakar tetapi memiliki kecepatan pembakaran yang lambat.
(2) Jika chip poliester dimodifikasi dan didenaturasi, mereka memiliki efek tahan api. Serat tahan api yang tahan lama sebagian besar menggunakan chip poliester terdenaturasi untuk menghasilkan wol poliester tahan api. Pengubah utama adalah senyawa seri fosfor. Fosfor dikombinasikan dengan panas suhu tinggi dan oksigen di udara untuk mengurangi kandungan oksigen. Efek tahan api.
(3) Metode lain untuk membuat tahan api wol poliester adalah metode perawatan permukaan, yang menganggap bahwa agen perlakuan mengurangi efek tahan api setelah proses berulang.
(4) Katun poliester memiliki karakteristik menyusut ketika bertemu panas tinggi. Ketika serat bertemu dengan nyala api, tidak mudah terbakar karena penyusutan dan terpisah dari nyala api, menghasilkan efek penghambat nyala api yang tepat.
(5) Wol poliester meleleh saat bertemu panas tinggi, dan fenomena tetesan lebur yang dihasilkan oleh kapas setelah pengapian juga dapat menghilangkan sebagian darinya.
2. Panas dan api menghasilkan efek tahan api yang cocok.
(6) Jika serat diwarnai dengan minyak yang mudah terbakar atau minyak silikon yang dapat digunakan untuk membentuk kapas poliester, wol poliester akan mengurangi efek tahan api. Khususnya, ketika wol poliester yang mengandung minyak SILICONE terpapar api, serat tidak dapat menyusut dan terbakar.
(7) Untuk meningkatkan efek tahan api dari kapas poliester, selain penggunaan chip poliester denaturasi tahan api untuk menghasilkan wol poliester, penggunaan komponen fosfat yang lebih tinggi pada permukaan serat untuk pasca perawatan juga dapat meningkatkan nyala api. efek tahan serat. . Molekul fosfor yang terpapar panas tinggi dalam fosfat bergabung dengan molekul oksigen di udara untuk mengurangi kandungan oksigen di udara, sehingga meningkatkan sifat tahan api.
3. Suhu pemrosesan yang paling cocok untuk tiga serat titik leleh rendah
Titik lebur dari serat titik leleh rendah yang ada diiklankan pada 110 ° C, tetapi suhu ini hanya suhu pelunakan dari serat titik leleh rendah. Baik Jepang 4080, Korea 4080, Asia Selatan 4080, atau Timur Jauh 4080, dibutuhkan sekitar 150 ° C untuk sepenuhnya meleleh. Oleh karena itu, suhu pemrosesan dan pengaturan yang paling sesuai harus persyaratan minimum 150 ° C x 3 menit untuk bagian suhu terendah dari kain bukan tenunan selama pemanasan.
4. Penyebab listrik statis selama produksi kain non-anyaman
Masalah listrik statis yang dihasilkan selama produksi kain bukan tenunan terutama disebabkan oleh kadar air yang rendah di udara ketika serat bersentuhan dengan pakaian. Ini dapat dibagi menjadi beberapa poin berikut:
(1) Cuaca terlalu kering dan kelembabannya tidak cukup.
(2) Ketika tidak ada minyak pada serat, tidak ada agen antistatik pada serat. Karena kelembaban memperoleh kembali kapas poliester adalah 0,3%, kurangnya agen antistatik menghasilkan pembangkit listrik statis selama produksi.
(3) Minyak serat rendah, dan kandungan agen elektrostatik relatif juga akan menghasilkan listrik statis.
(4) Katun poliester SILICONE memiliki struktur molekul khusus minyak, dan agen minyak hampir tidak mengandung uap air. Relatif mudah untuk menghasilkan listrik statis selama produksi. Biasanya, slip tangan terasa positif proporsional dengan listrik statis, dan kapas SILICONE yang lebih halus lebih statis. Besar.
(5) Metode untuk mencegah listrik statis Selain pelembapan di ruang kerja produksi, itu juga merupakan tugas penting untuk secara efektif menghilangkan kapas bebas minyak selama tahap pemberian makan.
5. Mengapa kain non-anyaman diproduksi di bawah kondisi pemrosesan yang sama tidak merata?
Alasan untuk ketebalan yang tidak rata dari kain bukan tenunan dalam kondisi pemrosesan yang sama mungkin sebagai berikut:
(1) Non-keseragaman serat leleh rendah dan campuran serat konvensional: serat yang berbeda memiliki kohesi yang berbeda. Secara umum, serat dengan leleh rendah memiliki kohesi yang lebih besar daripada serat konvensional dan cenderung terdispersi. Misalnya, Jepang 4080, Korea Selatan 4080, Asia Selatan 4080 atau Timur Jauh 4080 memiliki kohesi yang berbeda. Jika serat leleh rendah terdispersi tidak merata, kadar serat leleh rendah kurang, karena struktur mesh tidak dapat dibentuk, dan kain non-anyaman tipis. Relatif, fenomena yang lebih tebal terbentuk di tempat di mana kandungan serat leleh rendah besar.
(2) Peleburan tidak lengkap dari serat leleh rendah: Peleburan tidak lengkap dari serat leleh rendah, alasan utamanya adalah karena suhunya tidak cukup. Untuk kain non-anyaman dengan berat dasar rendah, biasanya tidak mudah menghasilkan suhu yang tidak mencukupi, tetapi untuk berat dasar tinggi, produk-produk Ketebalan tinggi memerlukan perhatian khusus. Kain non-anyaman di bagian tepi memiliki panas yang tebal, dan kain non-anyaman biasanya tebal. Kain non-woven di bagian tengah cenderung membentuk kain non-woven yang lebih tipis karena panas.
(3) Tinggi susut serat: Apakah itu serat konvensional atau serat leleh rendah, jika tingkat penyusutan udara panas serat tinggi, masalah ketebalan yang tidak merata kemungkinan terjadi karena penyusutan selama produksi kain bukan tenunan. .
6. Mengapa kain non-anyaman diproduksi di bawah kondisi pemrosesan yang sama lunak dan keras?
Alasan untuk kekerasan yang tidak merata dari kain bukan tenunan dalam kondisi pemrosesan yang sama umumnya serupa dengan alasan pembentukan ketebalan yang tidak rata. Alasan utama mungkin sebagai berikut:
(1) Serat dengan leleh rendah dan serat konvensional dicampur secara tidak merata, bagian dengan kadar leleh rendah lebih tinggi lebih sulit, dan bagian bawah lebih lunak.
(2) Peleburan serat titik leleh rendah tidak lengkap, menghasilkan kain bukan tenunan yang lebih lembut
(3) Tingkat penyusutan yang tinggi dari serat juga menyebabkan masalah kelembutan dan kekerasan kain yang tidak rata.
7. Kain non-woven yang lebih tipis lebih rentan terhadap alasan kode pendek
Ketika kain non-anyaman diambil, kecepatan produk jadi akan menjadi lebih besar dan lebih besar. Pada kecepatan belitan yang sama, kecepatan linier akan menjadi lebih besar dan lebih besar. Kain non-anyaman yang tipis akan mudah diregangkan karena ketegangannya yang kecil. Masalah kode pendek terjadi setelah gulungan dilepaskan karena ketegangan. Sedangkan untuk produk yang lebih tebal dan menengah, produksi kekuatan tarik lebih besar, sehingga mengurangi peregangan, dan tidak mudah menyebabkan masalah kode pendek.
8. Alasan mengapa kapas keras diproduksi setelah gulungan pekerjaan dibungkus dengan kapas
Gulungan kerja terjerat selama produksi. Sebagian besar alasannya adalah bahwa minyak pada serat rendah, menyebabkan koefisien gesekan antara serat dan pakaian menjadi tidak normal. Serat tenggelam di bawah pakaian dan gulungan pekerjaan terjerat. Serat yang melilit gulungan pekerjaan Tidak dapat dipindahkan, secara bertahap melebur menjadi kapas keras setelah gesekan yang konstan antara pakaian dan pakaian. Untuk menghilangkan belitan, belitan belitan pada rol dapat dihilangkan dengan menurunkan gulungan kerja. Selain itu, mudah untuk membentuk masalah work roll berlama-lama jika tidur panjang.
